1 套跑水.

 

  套管壁冒水，可引起嚴(yán)重的地面沉降，傾斜或移位的外殼，導(dǎo)致鉆孔偏斜，甚至不能施工。

 

  原因：埋地鋼管不密集的土壤，或保持水位差太大，碰撞或點起飛和降落。

 

  預(yù)防措施：在埋管，坑周圍應(yīng)選用粘土夯實最佳含水量。

 

  在護(hù)筒適當(dāng)高度的孔，從而保證水頭高度 1.0-1.5m 護(hù)筒，鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)帶擋水管，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，周圍充滿了土的加固效果，如果支撐筒嚴(yán)重下沉或移位，應(yīng)安裝保護(hù)管重量表。

 

  2 孔壁坍塌.

 

  在鉆井過程中，如果發(fā)現(xiàn)泡沫，出現(xiàn)連續(xù)排泥泥，或突然發(fā)生泄漏，孔壁坍塌的跡象，說。

 

  原因：孔壁坍塌的主要原因是松散的，漿不好，套管周圍的粘土填充未使用的密切和護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度太快，太長，空氣孔填充后時間過長和灌注時間太長會造成孔壁坍塌。

 

  控制措施：在松散易在土壤中崩潰，埋藏深度適中的套管，粘土的壓實密封套管圍繞優(yōu)質(zhì)泥漿的使用，提高的比例和粘泥，把保護(hù)以避免碰撞孔，孔壁，鋼筋籠接長時間加快焊接時間，盡量縮短沉釋放時間。成孔，以填補(bǔ)時間一般不應(yīng)超過 3 小時，并控制混凝土澆筑時間，確保工程質(zhì)量，縮短灌注時間。

 

  3 縮頸縮小于設(shè)計孔徑光闌。

 

  原因：塑性土。

 

  防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，減少水的損失。成孔，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在孔一段時間，對成孔泥漿墻，不滲水孔壁，也不會導(dǎo)致通貨膨脹?；蛟谝欢〝?shù)量的外部焊接合金板導(dǎo)向裝置，在鉆井和鉆井時間掃孔。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔方式擴(kuò)大孔徑。

 

  4 鉆孔偏斜.

 

  孔樁孔出現(xiàn)偏差較大的垂直或彎曲。

 

  原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，操作鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲引起的；地面軟弱或硬度不均勻；土斜形分布或土壤的大石頭或其他硬物如之間。

 

  進(jìn)入非均勻地層，傾斜巖層或遇孤石，鉆井速度起到較低的齒輪。此外，安裝導(dǎo)向裝置是一種簡單而有效的防止孔斜的方法。井斜，能帶來一點，上下反復(fù)掃鉆幾個閃光，截斷硬土，如糾正無效，香港中應(yīng)部分回填粘土斜孔上方 0.5m，重新鉆。

 

  5 樁底沉渣.

 

  量過多原因：清孔不干凈或沒有二次清孔；泥漿密度過小或泥漿注入不足，難以被泥沙浮；鋼筋籠浸漬過程中，而不是在孔的表面碰撞孔壁泥樁底下滑；清孔，灌注時間過長，導(dǎo)致在泥漿沉淀產(chǎn)品。

 

  預(yù)防措施：成孔，孔底鉆頭提高 10 ～ 20cm，保持慢怠，維持循環(huán)清孔時間小于 30 分鐘。采用泥漿性能好，比重和粘度的泥漿控制，不換水。鋼筋籠吊放鋼筋籠，中心和樁中心一致，避免碰撞孔壁?？梢允褂娩摻罨\冷壓接頭的進(jìn)程的加快鋼筋籠的速度整合，減少空孔時間，從而減少沉積物。鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，應(yīng)使用導(dǎo)管孔清洗兩次，直到回漿比重及沉渣厚度符合規(guī)范要求的孔。開始澆筑混凝土?xí)r，對導(dǎo)管孔的底部的距離應(yīng)為 30 ～ 40mm，具體儲備足夠的，一旦埋入地下的混凝土表面以下1.0m以上的導(dǎo)管，隨著濺射用混凝土除了香港迪為了清除孔底沉渣的目的的巨大影響，沉積物。

 

  5 混凝土灌注過程.

 

  5.1 卡管水混凝土澆筑過程中，無法繼續(xù)現(xiàn)象。

 

  原因：第一次澆筑，抗水堵管；混凝土的和易性，造成隔離流動性差；混凝土粗骨料粒徑過大；各種混凝土澆筑引起的機(jī)械故障是不連續(xù)的，留在管道長時間卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。

 

  控制措施：隔水栓直徑、管直徑配套使用，同時水具有良好的性能，保證順利出院。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土具有良好的和易性，組合應(yīng)該由實驗室確定，坍落度應(yīng)為 18 ~ 22 厘米厚的骨 > 材料最大粒徑不得大于該管的直徑籠主筋最小距離的 1 / 4 和增強(qiáng)，且應(yīng)小于 40mm。為了改善混凝土的和易性、緩凝外加劑的混凝土應(yīng)在水下。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封，導(dǎo)管使用前檢查組件，壓力試驗，試驗壓力為 1.0MPa 水 0.6，為了避免水進(jìn)入管。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩慢倒入漏斗的導(dǎo)管，避免高壓氣塞在管形成。在施工過程中，應(yīng)不斷監(jiān)測機(jī)械設(shè)備，確保正常運轉(zhuǎn)的機(jī)器，以避免機(jī)械事故的發(fā)生。

 

  5.2 鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。

 

  原因：鋼筋籠初始位置放得太高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大是混凝土鋼筋籠拖頂升，當(dāng)混凝土澆筑在鋼筋籠，如果此時提升導(dǎo)管，在鋼筋籠底部只有距離導(dǎo)管是約 100 萬，混凝土澆筑自導(dǎo)管的大沖擊力后，促進(jìn)鋼筋籠上浮；因為混凝土填充和管道埋深較大，因為上部混凝土澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一個一定的粘結(jié)力，所以當(dāng)導(dǎo)管在鋼筋籠底部不及時上述導(dǎo)管中流出的混凝土將以一定的速度提升的底部，也帶動鋼筋籠上升。

 

  預(yù)防措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)準(zhǔn)確定位，并牢牢固定孔。

 

  加快混凝土澆筑速度，縮短灌注時間，或摻合料，防止較小流量的混凝土頂進(jìn)鋼筋籠，混凝土靠近籠子，控制在 1.5 管埋深2.0m?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時掌握標(biāo)高和導(dǎo)管澆筑混凝土柱的深度和有混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，浮動現(xiàn)象會消失。

 

  5.3 斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間灌液游離體和填土樁中斷。

 

  原因：從井底下導(dǎo)管太遠(yuǎn)，具體的是洗滌液稀釋，使水灰比的增加，引起的混凝土凝固，凝固形成不是混凝土和基巖之間的混凝土填充；地下水活動或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增加影響，樁體的混凝土不凝體中形成的；因為在澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管提拉太多，暴露的混凝土表面，或因斷電，飼料和其他原因的渣，礦渣堆石體出現(xiàn)的沉積層，在分開的現(xiàn)象混凝土灌注樁；混凝土澆注時，不要倒入從管，而在凝固措施不密集的努力后引起混凝土離析直接產(chǎn)生的孔灌注混凝土的使用，個別井段出現(xiàn)松動，空現(xiàn)象。

 

  預(yù)防措施：成孔，必須認(rèn)真清孔，一般用洗滌液清孔，沖孔時應(yīng)根據(jù)香港你泥沙條件，及時澆筑混凝土，避免穿孔，孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定?；炷燎白屑?xì)的測量，計算出精確的全孔和第一次澆筑混凝土的影響?；炷翝沧⑦^程中，隨時要埋深度控制標(biāo)高和混凝土表面增強(qiáng)導(dǎo)管，導(dǎo)管必須準(zhǔn)確、可靠，并嚴(yán)格遵守規(guī)則。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土具有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動面積較大，使用套管和水泥處理之前，密封混凝土灌注成功。

 

  混凝土澆筑應(yīng)注入灌注導(dǎo)管，需求過程是連續(xù)的，快速的，混凝土灌注應(yīng)充分，在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免停電，停水。鋼絲綁扎水泥隔水塞，應(yīng)根據(jù)具體的第一數(shù)澆成的固定量，防止骨折。確保導(dǎo)管密封導(dǎo)管拆除長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度和決定，不要拉得太多。